粉末冶金深冷爐--說明

粉末冶金深冷爐技術是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（-196℃）作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍的提高。

粉末冶金深冷爐--特點

箱體、箱門、隔熱層材質為AISI 304 不銹鋼，隔熱層為進口超低溫絕熱材料多層復合結構。

特殊的設計能夠讓箱內的風向氣流不受阻擋確保箱內的溫度一致，箱蓋設有氣壓助力彈簧，方便箱蓋的開啟、支撐。

配備電氣互鎖及報警裝置，確保使用安 全，人性化的微機操作界面，方便用戶使用。

粉末冶金深冷爐--技術參數

溫度范圍：常溫～-190℃，可設定；

箱內低溫度：-195℃；

降溫速度： 1℃/min～20℃/min；

控溫精度——升溫、降溫、恒溫±1℃；

溫度場均勻性——±2.5℃。

粉末冶金深冷爐--技術應用

箱門開啟方向——上掀式（助力彈簧支撐開啟、汽缸氣動開啟及減速電機三種配置供用戶選擇）

深冷處理技術的改進效果是滲入處理件的內部（整體效應），因為不僅 限于表面，所以對刃具進行重磨再用時不會使工件的改性效果失效，對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化，而且還有增強尺寸穩定性和減小淬火應力的作用；工藝系統簡單，耗電量少，不受工件形狀和尺寸限制，操作簡便；無任何環境污染，是安 全的環保型技術。深冷技術一出現，就引起了科學研究界和工業界的高度重視，在國外已經應用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術的應用正逐步得到企業界的高度重視，發展非常迅速，目前已獲得的實驗結果和取得的成果表明，深冷改性技術可以在以下幾個方面得到應用：

1、高速鋼刀具、刃具、量具壽命的提高；

2、硬質合金的刀具、刃具壽命的提高；

3、硬質合金的鉆頭、鉆具的壽命提高；

4、金剛石制成品的性能改善，如人造金剛石熱穩定性提高、人造金剛石礦用鉆頭、金剛石Φ105mm鋸片等的性能提高；

5、金剛石熱壓機的頂錘性能提高；

6、精密機械的裝配零件的尺寸穩定；

7、碳纖維絲的性能提高；

8、油嘴、彈簧、齒輪、軸承使用壽命提高；

9、機械制造產業中的熱作模具、冷作模具使用壽命提高。